ELEMENTI COMPONENTI DEL PANNELLO

ELEMENTO PORTANTE è una lamiera, in acciaio zincato, opportunamente nervata per dare una sagoma che mantenga l'aspetto tradizionale del tetto e nel contempo consenta una sufficiente robustezza per avere un'adeguata portanza.
La lamiera inoltre, pur essendo inglobata tra l'isolante e lo strato protettivo esterno, è prevista zincata per garantire la maggiore durata, soprattutto in corrispondenza delle zone perimetrali e di taglio.

ELEMENTO PROTETTIVO è una guaina composta in elastomeri bituminosi armata e con finitura esterna in scaglie d'ardesia naturale o colorata.
La guaina elastomerica ha la funzione di proteggere la lamiera d'acciaio e di costituire la base di aggrappaggio per lo strato di scaglie d'ardesia.
Tale composto elastomerico è un prodotto costituito da componenti consentiti dalla chimica moderna, di elevata qualità, e di eccezionale durata con mantenimento delle caratteristiche originali.
La sua durata è anche incrementata dalla protezione superficiale in ardesia.
Per questa, sono previsti, come standard, i colori dell'ardesia naturale e quelli del rosso mattone che sono i più tradizionalmente usati in edilizia; esiste comunque, per adeguate quantità, la possibilità di usare altri colori, per particolari effetti del progetto.

ISOLANTE è il miglior isolante attualmente sul mercato

• Valori conducibilità termica eccezionali tra 0,016 e 0,020 Kcal/mh°
• Impermeabile all'acqua ed al vapore essendo a cellula chiusa
• Imputrescibile e non degradabile nel tempo anche in presenza di severe condizioni climatiche
• Ottima resistenza alla compressione, non inferiore a kg 1,5 cm2, che consente indeformabilità in corrispondenza dei supporti.

IMPERMEABILITA' come già accennato, un tetto in Tegopan, ha caratteristiche uniche di impermeabilità e monoliticità.
Le giunture longitudinali tra pannello e pannello, sono previste per una perfetta tenuta

PROTEZIONE INTERNA sulla faccia interna, il pannello viene rivestito; come soluzioni standard, in lamiera di alluminio centesimale goffrato, oppure in lamiera di acciaio preverniciato

DOVE SI UTILIZZA il campo d'utilizzo del TEGOPAN è molto vasto, e va dal tetto tradizionale delle case d'abitazione a quello della casa prefabbricata, a tetti di edifici per uso commerciale, agricolo, industriale, sia in zone con clima tropicale che in zone con clima alpino e dovunque sia richiesta una somma di prestazioni tale che solo un pannello come TEGOPAN può fornire

VANTAGGI:

• Riduzione dei carichi morti sulla copertura; il peso del pannello è di circa 12 Kg/m.
• Le strutture portanti necessarie possono essere in acciaio o altro adeguato materiale, con basse incidenze di peso sul fabbricato.
• Le strutture portanti necessarie al pannello sono ad interasse di ca. m 2 e quindi non disturbano l'estetica interna del tetto.
• L'intera lunghezza della falda può essere coperta con un solo pezzo, eliminando infiltrazioni, anche riducendo la pendenza a valori minimi.
• La possibilità di sigillare le giunture longitudinali, elimina ogni eventuale rischio di infiltrazioni in casi limite.
• Viene ridotto lo spessore del tetto e aumenta lo spazio abitabile.
• I raccordi con i volumi tecnici vengono facilmente eseguiti con la medesima guaina di finitura, assicurando impermeabilità anche nei punti critici.
• La protezione in bitume e graniglia di ardesia garantisce lunga durata all'invecchiamento anche in condizioni di alti valori di inquinamento o aggressività e consente esecuzioni di ottimo valore estetico.
• L'isolamento termico, ad alta efficienza, supera le specifiche della Legge n° 10 del 9 gennaio 1991, e garantisce confort e forti economie energetiche.
• La finitura del lato interno già compresa, consente estetica ed abilità del sottotetto.
• Ulteriori finiture interne di gradimento dell'utente possono essere applicate successivamente con procedimento analogo a quello di una tappezzeria.
• Il sistema a strati di diversa densità abbatte i rumori dall'esterno, compreso quello delle precipitazioni atmosferiche.
• Esiste possibilità di smontare e rimontare il pannello.
• E' un elemento antisismico di enorme importanza, come tutte le strutture leggere in acciaio.
• La grande dimensione degli elementi e la facilità di montaggio, riducono i valori minimi i tempi di posa e relativi costi.
• Economia: la soluzione del pannello che in un unico elemento fornisce tutto il necessario per il tetto, consente enormi risparmi sui costi, a confronto con qualsiasi altra soluzione alternativa, anche di qualità nettamente inferiore.
  
  

  
  

Particolare ingrandito della finitura superiore del pannello in scaglie di ardesia naturale.

Schema di capitolato pannello "TEGOPAN"

La copertura sarà realizzata con pannelli isolanti autoportanti "TEGOPAN", costituiti da una lamiera esterna di acciaio zincato spessore 5/10, protetta sulla fascia superiore da un rivestimento anticorrosivo, costituito da una membrana bitume-polimero, autoprotetta da ardesia.

• Schiuma poliuretanica spessore 40 mm atta a garantire un K di 0,5 Kcal./mh° C., oppure 60 mm atta a garantire un K di 0,33 Kcal./mh° C.
• Finitura inferiore in alluminio centesimale goffrato, oppure in lamiera preverniciata spessore 4/10.

RESISTENZA DELLA PROPAGAZIONE DELLA FIAMMA

I pannelli TEGOPAN sono prodotti esclusivamente con poliuretano che supera la norma ASTMD 1692-74. Ciò significa che la fiamma si spegne quando viene allontanata la causa della combustione (autoestinguenza).

RESISTENZA ALLA COMPRESSIONE

Il poliuretano impiegato è caratterizzato da un valore nel senso perpendicolare alla crescita e da uno nel senso parallelo. Nel senso parallelo (che è quello di impiego) si arriva oltre 1,5 Kg/cmq di resistenza alla compressione.

PERMEABILITA' AL VAPORE ACQUEO

Il poliuretano che forma i pannelli TEGOPAN è a cellule chiuse; ciò gli conferisce una buona resistenza alla diffusione del vapore acqueo.

STABILITA' DIMENSIONALE

I pannelli TEGOPAN presentano una stabilità dimensionale buona a temperatura compresa tra -40°C e +80°C.

COEFFICIENTE DI CONDUCIBILITA' TERMICA

Il poliuretano impiegato ha una conducibilità termica pari a 0,020 Kcal/mh° C: circa 300 giorni dopo la produzione si stabilizza sul valore di 0,020. La densità del poliuretano è di 35 - 40 Kg/mc per ottenere il massimo di coibentazione ed il massimo di portanza.